پاتیل مذاب با تناژ مختلف

پاتیل

 

پاتیل فولادسازی یکی از تجهیزات مهم در صنعت فولادسازی است که برای تولید فولاد به کار می‌رود. در فرایندهای ابتدایی ، مواد اولیه مانند سنگ آهن، کک و آهنگریزه درون یک پاتیل بزرگ ذوب می‌شوند تا به فولاد تبدیل شوند. این فرایند در دو نوع پاتیل القایی القابی (Induction Furnace) و پاتیل قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) انجام می‌شود.

 

1-پاتیل القایی القابی (Induction Furnace):

– در این نوع پاتیل، انرژی الکتریکی با استفاده از جریان القایی تولید شده توسط یک یا چند بوبین القایی به مواد اولیه انتقال می‌یابد.

– این فناوری برای ذوب کردن فولاد و متالورژی فولاد های آلیاژی با کیفیت بالا استفاده می‌شود.

– فرایند القایی سریعتر از فرایند قوس الکتریکی است و معمولاً برای تولید مقدار کمتری فولاد به کار می‌رود وتناژ کمتری را دارد .

 

2- پاتیل قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace):

– در این نوع پاتیل، انرژی الکتریکی بین دو الکترود ایجاد قوس الکتریکی می‌کند که باعث ذوب شدن مواد اولیه می‌شود.

– این فناوری برای بازیافت فولاد از ضایعات و ذوب مجدد آهن و فولاد استفاده می‌شود.

– فرایند قوس الکتریکی امکان تنظیم ترکیب شیمیایی و دما را فراهم می‌کند.

 

در این دو نوع پاتیل، مواد اولیه پس از ذوب شدن و تبدیل به فولاد، می‌توانند به صورت مایع یا انتقال یافته به فرآیندهای بعدی برای تولید محصولات فولادی مختلف از جمله بلوم، بیلت، گرانول و اسلب های استاندارد یا اسلب عریض … شوند.

پاتیل کاربرد فراوانی دارد  به صورت کلی پاتیل به دستگاه یا وسیله ای اطلاق می شود که برای جابه جایی مذاب از کوره به واحد ریخته گری انجام میپزیرد. پاتیل های ریخته گری معمولا بر حسب تناژ یا موقعیت قرار گیری در پلنت EAF یا LF مورد استفاده قرار می گیرند .

محورهای پاتیل ها TURNION SHAFT معمولا از فولاد ck-45 یا فولاد های آلیاژی ساخته می شود که از ضریب اطمینان بالایی برخوردار می باشد و همچنین در پایتل های ظرفیت پایین و متوسط از گیربکس های قفل شونده که باعث عدم امکان گردش پاتیل درهنگام تخلیه مذاب و راحتی چرخش پاتیل برای تخلیه توسط اپراتور در پاتیل های سرریز و ثابت نگهداشتن پاتیل در هر زمان می توان اشاره کرد.

پاتیل های ریخته گری به صورت سرریز و کف ریز EBT استوپری ساخته می شوند که معمولا در پاتیل های کف ریز از سیستم اسلایدگیت جهت بازو بست و خروج مذاب استفاده می شود در پاتیل های سرریز نیز از گیربکس جهت تخلیه استفاده می شود و از پاتیل های استوپری بیشتر در کارخانجات قطعه ریزی مورد استفاده قرار میگیرد و تخلیه به صورت ایستگاهی و مقطعی صورت می گیرد .

جداره نسوز پاتیل ها که بستگی به نوع پاتیل دارد معمولا از جرم های نسوزی یا آجر های نسوز بستگی به نوع مذاب انجام میپزیرد

از مشعل های پیشگرم جهت زینتر کردن و رساندن دمای مورد نظر درون محفظه پاتیل  پیشگرم استفاده میشود که به این واحد پیشگرم PREHEATER گفته می شود و مواردی که باید در ساخت پاتیل و اقدامات بعد از ساخت رعایت گردد.

۱ – در ساخت پاتیل باید تمامی موارد ایمنی با ضریب اطمینان بالایی لحاظ گردد.

۲ – معمولا برخی از پاتیل ها بعد از خاک کوبی نسوز بالای پاتیل ریخته می شود که می توان با زدن انکر در لبه بالایی پاتیل ها این مورد جلوگیری کرد.

۳ – در پاتیل های کف ریز باید حتما دمای پیشگرم پاتیل رعایت شود و به دمای نهایی برسد چون در غیر این صورت باعث کاهش افت بالای ذوب ریخته گری و وجود ناخالصی بیشتر در مذاب میگردد.

۴ – درتخریب نسوز پاتیل ها جهت نسوز کاری مجدد باید به گونه ای این عمل انجام پذیرد که به اجر های (لایه حفاظتی) صدمه نزده و باعث تخریب آن نشود.

۵ – در هر زمان که ذوب پاتیل ریخته گری تمام میشود اپراتور باید حتما اطراف پاتیل را چک کند که داغ زدگی در اطراف پاتیل ایجاد نشده باشد در غیر اینصورت باید سریعا پاتیل جهت نسوز کاری مجدد به واحد نسوز ارجاع  شود.